Linha automática de economia laboral do biscoito 60-120 partes pelo minuto menos operadores necessários

A disponibilidade de mão de obra é agora o gargalo para a maioria das padarias de médio porte, não a capacidade do forno. Uma linha convencional de biscoitos precisa de cinco ou seis pessoas por turno para formar, transferir, dispor bandejas e descarregar, e esse número de funcionários é cada vez mais difícil de contratar e reter. Esta linha automática de biscoitos que economiza mão de obra reduz a mesma produção para dois operadores, sincronizando a formação, arranjo e manuseio de bandejas em um fluxo contínuo de 60 a 120 peças por minuto.

A cabeça de formação deposita a massa em uma correia de PU, um pórtico servo pega cada peça e a coloca em uma bandeja desencaixada em um passo programável, e a bandeja cheia é descarregada diretamente para o carregador do forno. Como o passo é programado em vez de ser estimado visualmente, as fileiras permanecem retas, o que mantém o resfriamento e o empacotamento a fluxo contínuos. As receitas são armazenadas na tela sensível ao toque com velocidade, contagem de gotas e passo, de modo que uma mudança de turno não requer um operador qualificado para reconfigurar a máquina manualmente.

• Fluxo Único da Massa à Bandeja: A formação, o arranjo e o carregamento de bandejas ocorrem dentro de uma única linha sincronizada, de modo que os biscoitos não são mais transferidos manualmente entre as estações.
• Arranjo Servo: Um pórtico servo pega e coloca cada peça em um passo programável, o que elimina os dois ou três trabalhadores normalmente necessários para dispor bandejas manualmente.
• Desencaixe Automático de Bandejas: As bandejas são desencaixadas, preenchidas e descarregadas sem que um operador toque na pilha, mantendo a extremidade de embalagem da linha contínua.
• Sincronização de Velocidade: O inversor permite que a linha funcione a 60 peças por minuto para receitas delicadas e 120 para shortbread robusto, sem alterar peças mecânicas.
• Posicionamento Consistente: O passo programado mantém as fileiras alinhadas, de modo que o carregamento do forno, o resfriamento e o empacotamento a fluxo a jusante permaneçam sincronizados com a seção de formação.
• Controle de Ponto Único: A tela sensível ao toque de 10 polegadas inicia e para toda a linha em sequência, evitando o travamento que ocorre quando as estações são iniciadas independentemente.

Projetado para padarias que produzem biscoitos amanteigados, shortbread, biscoitos com gotas de chocolate, cascas de biscoitos sanduíche e discos de massa de biscoito congelada. Ele se encaixa em plantas que substituem o manuseio manual de bandejas e pode ser integrado a montante de um forno túnel ou a jusante de uma esteira de resfriamento com obras civis mínimas.

Os módulos da esteira são separados, embalados em filme stretch e fixados em caixas de compensado com bases de aço. Os pinos de alinhamento são marcados para agilizar a remontagem no local, e o envio inclui uma lista de verificação de comissionamento em inglês, diagrama de fiação e um conjunto de correias sobressalentes e sensores de proximidade.

Para uma planta que paga seis operadores por turno, a redução do número de funcionários geralmente paga o custo do equipamento em um ano de produção, que é o argumento que a maioria de nossos compradores apresenta à sua própria equipe financeira.